Автоматизированные линии сборки готовых блюд

Ессли ваше производство переросло стадию ручного труда и для дальнейшего роста производительности требуется автоматизация - вы на правильном пути.

Специалисты компании MEGA-TRAY помогут вам с проектированием и поставкой необходимого фасовочно-упаковочного оборудования для автоматизации процесса упаковки порционных готовых блюд и полуфабрикатов.

Конвейерные системы Hefestus на основе скоростных автоматических запайщиков лотков с возможностью упаковки в МГС будут идеальным решением для линий средней и выокой производительности.

Смысл переходить с полностью ручного труда на конвейер есть, если цель - упаковывать более 1 000 порций в час. Для этого подойдут решения на базе Hefestus Hera. А если вам нужно упаковывать более 10 000 готовых блюд в смену - Apollo XL будет идеальным решением.

Конвейерные системы Hefestus

Скоростная фасовка и комплектация многокомпонентных готовых блюд
на конвейерных линиях Hefestus

Автоматизация производственного и упаковочного цикла - естественное требование рынка и мечта многих производителей продуктов питания. Основной задачей, которую решает внедрение подобной системы на производстве готовых вторых блюд, является увеличение производительности и улучшение качества продукции. Автоматизированный сборочный конвейер, который может быть легко интегрирован с автоматической упаковочной машиной семейства Hera SLB или Hercules SLB, - это очередная новинка компании Hefestus, которая уже прошла испытания греческой Олимпиадой-2004, теперь доступна в России.

Проекты такого рода делаются исключительно по индивидуальному проекту, обеспечивая точное соблюдение мельчайших деталей, гарантируя требуемую производительность при заданном ассортименте продукции. Различная степень автоматизации и модульная конструкция позволяет использовать линии многокомпонентной фасовки готовых блюд Hefestus для абсолютного любых продуктов, от классического плова или гуляша с картофелем до самых экзотических блюд азиатской кухни.

Каждая рабочая станция - ручная или снабженная автоматическим дозатором оснащена системой контроля взвешивания, все данные с которых поступают в центральный компьютер, хранящий множество программ для различных видов продукции, чем достигается идеальная точность и минимальная погрешность в весе готовой продукции. Электроника линии может быть интегрирована с программой учета ресурсов на персональном компьютере соответствующего подразделения для обеспечения точного контроля за расходованием продукта (сырья) не только в каждой упаковке, но и в смену, день, месяц и т.д.

Линии сборки могут быть одиночными, двойными и комплексными - сочетающими в себе множество одиночных и/или двойных, объединенных финальным конвейером для групповой упаковки продукта. Каждая линия может включать в себя следующие узлы и компоненты:

Возможность последовательного расположения нескольких автоматических дозаторов и станций ручной порционной фасовки позволяет обеспечить максимальную производительность при минимуме затрат. Линии сборки могут использоваться для фасовки готовых вторых блюд:

Производительность линии целиком зависит от потребностей конкретного производства и может варьироваться от 10 упаковок в минуту (600 упаковок в час) до необходимого максимума.

Описанные линии находят широкое применение в авиакомпаниях и аэропортах, кейтеринговых компаниях, на любом предприятии-производителе готовых блюд независимо от формы конечной реализации продукта (свежий, замороженный или стерилизованный).

Гибкость настройки, легкость перехода на фасовку другого продукта, удобство эксплуатации и обслуживания - это отличительные признаки линий сборки многокомпонентных готовых блюд от компании Hefestus.

Автоматический запайщик лотков

Автоматический запайщик лотков Hefestus Apollo3 XL SLB

Пример типовой линии многокомпонентной фасовки вторых блюд:

  • Автоматическая подача многосекционного лотка
  • УФ Дезинфекция
  • Станция ручной подачи мясного компонента с контролем взвешивания
  • Дополнительная станциая для ручной фасовки
  • Автоматический дозатор гарнира с контролем взвешивания
  • Автоматический дозатор соуса с выравниванием общего веса продукта в упаковке согласно заданной программе
  • Узел интеграции с автоматическим упаковщиком (трейсилером)
  • Трейсилер - упаковка в МГС или без таковой
  • Отводной конвейер
  • Этикетировщик
  • Стол сбора готовой продукции для групповой упаковки

Также возможно дооснащение линии другими станциями и узлами, например:

  • Сменные магазины для работы с лотками других размеров
  • Сменные запаячные головки и оснастки для трейсилера
  • Станция дозирования приправ и иных сыпучих продуктов
  • Станция контроля качества
  • Узел одевания крышки на алюминиевую или пластиковую тару
  • Простановка даты термопринтером или принтером системы ink-jet
  • И другое оборудование...

Запайщики Apollo так же могут быть укомплектованы дозаторами и системами подачи лотков/стаканчиков из магазина, что превращает данное оборудование в полностью законченную фасовочно-упаковочную линию роторного типа, где осуществляется как фасовка, так и упаковка продуктов. Это удобно для фасовки относительно простых продуктов, например орехов, драже или сухофруктов.

При необходимости работы с термосвариваемыми крышками, например, для упаковки замороженных готовых блюд в лотки из ламинированного картона (L-PET) стандартная запаячная головка SLB может быть заменена на автоматическую систему подачи и запайки крышек. 

При использовании лотков L-PET без гладкой и однородной запаячной поверхности должная герметичность не обеспечивается - этот способ не подходит для упаковки охлажденной продукции в МГС.

Универсальность

Для работы с упаковкой разного размера (например, круглой для первых блюд и салатов, и прямоугольной для вторых блюд и закусок) машина может быть поставлена с дополнительным комплектом вставок и запаячной головкой.

Одна головка может запаивать до 3 лотков за цикл в зависимости от их размера.

Замена запаячной головки SLB может быть произведена менее чем за 2 минуты без использования специальных инструментов.
Принцип работы автоматического запайщика лотков карусельного типа

Описание работы оборудования

  1. Установка заполненных лотков в ячейки
    • ручная или
    • автоматическая в случае интеграции в линию
  2. Автоматическое перемещение лотков в рабочую зону
  3. Автоматическая подача пленки
  4. Автоматическое создание МГС (программируемое/отключаемое)
  5. Автоматическая запайка
  6. Автоматическая вырубка по контуру контейнера
  7. Автоматическая намотка остатков пленки
  8. Автоматический вывод запаянных лотков на
    • любую горизонтальную поверхность или
    • отводной конвейер, на котором можем быть установлено дополнительное навесное оборудование типа принтеров, датеров, этикеровщиков, маркировщиков, весов и т.п.
Технические характеристики Apollo SLB
Производительность
12-15 циклов/мин с МГС, до 20 без МГС
Габариты*
1030 х 1100 х 1600 мм / 1672 х 1586 х 1600 мм - XL
Вес*
~355 кг / ~420 кг - XL
Макс. размеры лотка (1х)
230 x 180 мм / 360 х 300 мм - XL
Макс. размеры лотка (2х)
180 х 80 мм / 300 х 170 мм - XL
Макс. размеры лотка (3х)
300 х 105 мм - XL
Макс. диаметр рулона пленки
270 мм
Давление воздуха
6-8 атм
Электрика*
220 В, ~2000 Вт (в зависимости от размера лотков и количества тэнов)
Опции
Фотометка (для работы с пленкой с печатью), сменные запаячные головки SLB или система подачи и запечатывания термосвариваемых крышек, интеграция с конвейером подачи, отводной конвейер, навесное оборудование (принтеры, этикеровщики, маркировщики и т.п.), сборочный стол для готовой продукции
Вес, габариты и реальная потребляемая мощность оборудования зависят от выбранного размера и количества лотков, а также могут быть изменены изготовителем без предварительного уведомления в рамках программы по постоянному совершенствованию производимого оборудования. Точные значения могут быть рассчитаны только после получения детального ТЗ от заказчика.

Особенности Apollo XL

При использовании лотков размерности больше чем 180х80 мм, например, 187х137 мм или 227х178 мм, рекомендуется выбирать модель в исполнении XL с двойной запаячной головкой, она обеспечивает реальную производительность не менее 1500 упаковок в час (а при интенсивной эксплуатации – до 2000 упаковок в час).

Для упаковки салатов/сэндвичей/бутербродов/пирожков/сыров и другой продукции в упаковке небольшого размера возможна поставка Apollo XL с тройной запаячной головкой, при этом реальная производительность увеличится в полтора раза - смотрите на видео ниже.

Кстати, запаячные головки SLB взаимозаменяемы - и могут быть использованы как на автоматах Apollo или Hera, так и на полуавтоматических запайщиках Athena!

Важно!

Скорость работы машин модели Apollo реально высока. В случае низкой степени автоматизации фасовочного процесса и ручной загрузки наполненных лотков в упаковочную машину - именно человек может стать сдерживающим фактором.

Приобретение скоростных запайщиков лотков без интеграции с автоматизированными линиями сборки/фасовки готовых блюд и других продуктов может значительно снизить эффективность работы оборудования.

Именно интеграция в линию позволяет в полной мере раскрыть потенциал данного запайщика.

Реальная скорость работы

При скорости работы в 15 циклов в минуту и 3 лотках за цикл Apollo XL упаковывает 2 700 бутербродов в час.

Идеально подходит для упаковки

Упаковка для сэндвичей и бутербродов

Бутербродов/сэндвичей/выпечки

20 000 упаковок в смену - это не предел, это только начало. Apollo 3 XL SLB легко справляется с таким объемом работы.

Упаковка для готовых блюд

Первых и вторых готовых блюд

Идеальное решение для оснащения фабрики-кухни. Сменные запаячные головки позволяют работать с разными форматами упаковки.
Упаковка для орехов, снеков и сухофруктов

Орехов, снеков и сухофруктов

Возможность интеграции с объемными дозаторами позволяет превратить Apollo в полноценную фасовочно-упаковочную линию.

Профессиональное оборудование для промышленного применения

Высокоскоростная запайка лотков отличное завершение автоматических фасовочно-упаковочных линий, где требуется максимальная оперативность.

Еще применение

Надежность,
проверенная временем

Запайщики модели Athena работают на разных предприятиях в РФ с 2003 года и зарекомендовали себя как надежные инструменты для упаковки всевозможных продуктов питания. Сотни довольных клиентов и миллионы упакованных порций говорят сами за себя.

"Чтобы выиграть гонку за качество, нужно не просто работать в бешенном ритме, но и делать это постоянно. Надежность оборудования важна не меньше его производительности."
Светлана, завпроизводством
Помогаем и внедряем

Передовые технологии упаковки

Производство продуктов питания - сложный и ответственный бизнес. Наш многолетний опыт работы на рынке упаковки и оборудования поможет вам реализовать потенциал вашего дела в полной мере.

Универсальность

Сменные головки позволяют упаковывать разные виды продуктов на одной машине

Упаковка в МГС

Современный и безопасный способ продлить сроки годности свежих продуктов в разы

Для всех типов лотков

Пластик, алюминий, картон и биоразлагаемые материалы - все будет упаковано в лучшем виде